工艺流程：

01 基层清理 

1)施工前应对基层检查和验收，符合要求后进行清理和清扫。

2)屋面系统的压型钢板基层必须与主体结构有可靠的连接，能够承受屋面正负组合风压的作用。

3)压型钢板间的连接要平顺、连续，不得有任何尖锐突出物，以免刺穿、割伤卷材。

02 定位弹线 

1）根据施工作业面的情况,先弹第一道定位线。

2）第二条与第一条线之间的距离的宽幅 1.90m,之后每条基准线与前一条基准线之间距离按小于等于 1.80m 进行弹线定位。

3）弹好基准线后，将卷材摊开并调整对齐基准线，以保证卷材铺设平直。

03 铺设隔汽膜

1) 在经验收合格的基层上铺设PE膜隔汽层，相邻PE膜搭接10cm。

2) 搭接缝采用10×1mm丁基胶带粘结，女儿墙立面、出屋面设备、管道应采用丁基胶带粘接封闭，确保隔绝室内空气，避免室内水汽进入保温层。

04 铺设并固定岩棉板

1)在隔汽层上铺设岩棉保温板，并采用机械固定件进行固定。

2)螺钉必须保证锚固在压型钢板波峰位置，螺钉紧固过程中，应始终确保螺钉与压型钢板垂直，紧固程度应适宜，紧固过足或不足均严重地影响屋面体系的抗风揭能力。

3)对于较松软的保温层，适宜的紧固可以看见垫片周围轻微的压缩变形，应确保垫片不使保温板表面出现裂缝，固定螺钉应穿透压型钢板，至少露出压型钢板20mm。

05 铺设并固定PVC/TPO防水卷材

1)PVC/TPO防水卷材的铺设方向应与压型钢板波纹方向垂直，施工时首先要进行预铺，把自然疏松的卷材按轮廓布置在基层上，平整顺直，不得扭曲，长边搭接宽度为120mm，短边搭接宽度75mm。

2)对于需粘结的部位，根据实际情况将其折叠，从折叠处分别在卷材和基层表面，按建议用胶量用胶辊涂一层胶粘剂，待胶粘剂半干燥且不粘手时，使预粘面合拢，压辊压实，然后再把另外没有折叠的部分折叠起来如前所述，依次类推。

3)放置相邻PVC/TPO防水卷材，在放置固定件的地方（沿卷材长向）形成120或 140mm的搭接，热空气焊接宽度至少40mm，固定件边应距卷材边30mm。

4)屋面周边和角部的固定件应进行加密，可以采取以下方法进行加密：

•屋面周边区域使用宽度为1.0米的周边卷材或在卷材中间增加一行固定件，用20cm宽均质卷材覆盖并热风焊接在大面卷材上。

•角部区域采用宽度为1.0米周边卷材中间加一排固定件或普通卷材中间部位加两排固定件，用20cm宽均质卷材覆盖并热风焊接在大面卷材上。

5)另外，在天窗、变形缝、出屋面管道等处，均要求采用垫片或压条对卷材进行固定。 

06 搭接边焊接

1)使用自动热空气焊接机和手持热空气焊接机以及硅酮辊，以热空气焊接TPO卷材。当屋面坡度较大时，不便使用自动焊机时，推荐使用爬行焊接或手持热空气焊接机。

2)老化PVC/TPO防水卷材的清洗：卷材受污染或暴露在外部环境约7天后，在热空气焊接前必须应进行清洗处理；

3)受污染的PVC/TPO防水卷材搭接部位，先用湿布擦去灰尘等杂物，再用清水清洗焊接区（严重污染可使用中性清洗剂清洗），再用干净的擦拭布擦干，用专用卷材清洗剂进行彻底清洗，白色抹布擦干，待卷材清洗剂彻底挥发后焊接（视环境温度约需15～30分钟）。

4)温度设定：使用自动焊接机时，TPO加热设定焊接温度约在450～550℃。焊接的温度及速度由环境温度、风力、卷材温度所决定，每天正式开始焊接前或气温急剧变化后，必须进行试焊，以确定焊接温度及速度。

5)准备热空气焊接机，让其预热约5-10分钟达到工作温度。机械固定现场搭接，Z小搭接宽度为120mm，并且保证至少40mm的焊接宽度。

6)抬起搭接的卷材时，在搭接区插入自动热空气焊接机的吹气喷嘴。立即开始沿接缝移动机器，以防烧坏卷材。

07 细部节点处理

卷材收口：PVC/TPO防水卷材收口处应用专业收口压条、收口螺钉固定，密封膏密封。阴阳角、天沟、水落口、天窗等部位，严格按图纸进行施工。

在密贴式金属屋面复合TPO防水系统中，由构造决定，在固定支座部位固定钉必然要穿透卷材。为了防止固定支座在屋面板温度应力下推动或风揭反复作用下晃动影响底部与卷材结合的紧密性，出现渗漏隐患，需要采取密封措施。在固定支座下方与TPO接触部位垫2mm厚的丁基胶，保证钉子穿透部位的防水性。

节点构造：